I den nye æra med intelligent produktion med forskelligartede kundegrupper og stadig stærkere personlige behov har flere og flere virksomheder et presserende behov for automatiseret transformation og opgradering og stor interesse i fleksible produktionslinjer, men spørgsmålene og bekymringerne om "investeringen er for høj" og "omkostningsafkastperioden er for lang" har bekymret dem.
Så hvor mange investeringer er nødvendige for at implementere fleksible produktionslinjer og automatisere opgraderinger?
Ok. Lad nu CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD beregne for dig.
Først skal du se på omkostningerne ved en traditionel produktionsmodel:
Lønomkostninger -- en maskine kræver en arbejder;
Lønomkostninger -- manuel levering af materialer, inventar osv.;
Tidsomkostning - emneskift, fastspænding og ændringer i indstillinger fører til tomgang af udstyr;
Tidsomkostning -- på grund af søgning/implementering af emner, fiksturer, værktøjer, CNC-programmer og andre materialer forårsagede ventetid for værktøjsmaskiner;
Tidsomkostning - ventetid eller beskadigelse af værktøjsmaskiner på grund af fejl eller manglende procesdokumenter og dataoverførsel;
Tidsomkostning - nedlukning af udstyrsskader, nedlukning af maskiner i hvileperioden;
Tidsomkostning - Flere opkald for at konfigurere værktøjet, hvilket øger risikoen for fejl eller afvigelser, der resulterer i bearbejdning af skrotdele
...
Lav udnyttelsesgrad af værktøjsmaskiner:
Spild af ventetid på udstyr og tidsomkostninger, der ikke kan estimeres og undgås, reducerer i høj grad udnyttelsesgraden af udstyr i traditionel produktionstilstand og virksomhedens samlede årlige besparelsestid.
For at sammenligne situationen med fleksibel automatisk produktionstilstand:
Spar lønomkostninger -- én tekniker styrer flere enheder;
Spar lønomkostninger - automatisk transmission af materialer, værktøj osv.;
Spar tid og omkostninger - automatisk produktionslinje 24 timer i døgnet, ikke påvirket af medarbejdernes hvile, reducerer nedetid på udstyret;
Spar tid og omkostninger -- Intelligent produktionsstyringssoftware kan automatisk beregne de produktionsressourcer, der er nødvendige for at opfylde ordren på forhånd i henhold til ordren, og automatisk afbalancere produktionsopgaven, automatisk arrangere ordren og reducere ventetiden for værktøjsmaskiner;
Spar tid og omkostninger -- centraliseret styring af CNC-program (programversion), værktøjstest og værktøjslevetidstyring sikrer normal drift af ubemandet nattehold;
Spar tid - Hold bakken på plads, undgå positioneringsfejl forårsaget af kontinuerlig opsætningskorrektion, sørg for emnekvaliteten og reducer spildomkostninger
...
24 timers fuldtidsproduktion:
Den fleksible produktionslinje kan udnytte maskinernes arbejdstid fuldt ud, realisere natskiftets uovervågede "lys-slukning"-behandling, forbedre udstyrets udnyttelsesgrad betydeligt, øge den samlede årlige skæretid og udvikle virksomhedens produktionspotentiale til grænsetilstanden.
Faktisk er fleksibel automatisering ikke et nyt koncept. Dets spirende form opstod allerede i det forrige århundrede i 1960'erne, og siden 1970'erne har det blomstret i Europa og USA. I takt med fremskridt inden for kontrolteknologi, informationsteknologi og optimering af produktionsorganisation og styringsformer er det fleksible produktionssystem i dag et meget pålideligt, stabilt og effektivt system, der kan bruges i henhold til virksomhedens faktiske behov for rimelig konstruktion og udvidelse, samtidig med at det realiserer effektiv produktion, og omkostningerne er også blevet reduceret betydeligt i forhold til tidligere.
Siden 1982 blev den første fleksible produktionslinje udviklet, Finland Fastems, for at "hjælpe brugerne med at opnå 8760 timer (365 dage x 24 timer) fuld udnyttelse af maskinværktøjer" som koncept og mål, kontinuerlig innovation og udvikling af fleksibel automatiseringsproduktteknologi.
Faktisk er fleksibel automatisering ikke et nyt koncept. Dets spirende form opstod allerede i det forrige århundrede i 1960'erne, og siden 1970'erne har det blomstret i Europa og USA. I takt med fremskridt inden for kontrolteknologi, informationsteknologi og optimering af produktionsorganisation og styringsformer er det fleksible produktionssystem i dag et meget pålideligt, stabilt og effektivt system, der kan bruges i henhold til virksomhedens faktiske behov for rimelig konstruktion og udvidelse, samtidig med at det realiserer effektiv produktion, og omkostningerne er også blevet reduceret betydeligt i forhold til tidligere.
Siden 1982 blev den første fleksible produktionslinje udviklet, Finland Fastems, for at "hjælpe brugerne med at opnå 8760 timer (365 dage x 24 timer) fuld udnyttelse af maskinværktøjer" som koncept og mål, kontinuerlig innovation og udvikling af fleksibel automatiseringsproduktteknologi.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. er dedikeret til globalt tilpasset transportudstyr. Produkterne omfatter automatisk transportudstyr: horisontalt, klatre-, dreje-, rengørings-, steriliserings-, spiral-, flip-, rotations-, vertikal løftetransport og transportautomatiseringskontrol osv. Bånd, ruller, kædeplader, netkæder, tandhjul, slæbebånd, kædepladetransportører, skruedæmpning, dæmpningsskinner, autoværn, hegn, autoværnklemmer, autoværnsføringer, understøtninger, måtter, beslag osv. Vi kan tilbyde en række forskellige typer modulære standard- og tilpassede fleksible produktionssystemer og tjenester i hele levetidsprocessen. Uanset hvilke produktionsmål du skal opnå, kan vores løsninger hjælpe dig med at maksimere produktiviteten af dine værktøjsmaskiner, øge overskuddet og høste fordelene. Velkommen til at forespørge.
Opslagstidspunkt: 21. august 2022
