Ny intelligent produktionslinje for energikøretøjer
Meget modulært og forenklet design
Forenklede kernekomponenter:Kernen i et elbil er det "tre-elektriske system" (batteri, motor og elektronisk styring). Dets mekaniske struktur er langt enklere end motoren, transmissionen, drivakslen og udstødningssystemet i et benzindrevet køretøj. Dette reducerer antallet af dele med cirka 30%-40%.
Forbedret produktionseffektivitet:Færre dele betyder færre monteringstrin, lavere monteringsfejlrater og kortere produktionstider. Dette forbedrer direkte produktionscyklustiden og den samlede effektivitet.
Intelligent produktion og en høj grad af automatisering
De fleste nyetablerede produktionslinjer blev bygget fra bunden og designet fra starten til at udnytte banebrydende produktionsteknologier, såsom:
Omfattende brug af industrirobotter: Næsten 100 % automatisering opnås i processer som batteripakkemontering, karosseri-svejsning, limning og maling.
Datadrevet produktion: Ved at udnytte Internet of Things (IoT) og Manufacturing Execution Systems (MES) implementeres fuld procesdataovervågning, kvalitetssporbarhed og prædiktiv vedligeholdelse, hvilket forbedrer produktionsnøjagtigheden og udbyttet betydeligt.
Fleksibel produktion: Baseret på modulære platforme (såsom BYDs e-Platform 3.0 og Geelys SEA-arkitektur) kan en enkelt produktionslinje hurtigt skifte mellem produktion af forskellige køretøjsmodeller (SUV'er, sedaner osv.) og dermed bedre imødekomme den hurtigt skiftende markedsefterspørgsel.
Opslagstidspunkt: 30. august 2025
